初次生產(chǎn)合格產(chǎn)品時(shí)保證質(zhì)量、一致性以及減少所需時(shí)間已經(jīng)成為生產(chǎn)商最關(guān)心的問(wèn)題。如今，隨著生產(chǎn)周期的縮短，金屬切割操作面臨著沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)改善生產(chǎn)流程的挑戰(zhàn)。 在理想狀態(tài)下，初次生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格的。但是眾多流程變量，如生產(chǎn)工具、固定裝置、機(jī)械參數(shù)、機(jī)床條件、計(jì)算機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)策略和認(rèn)為因素等問(wèn)題的出現(xiàn)，要實(shí)現(xiàn)初次生產(chǎn)制造出成品部件是不大可能的。于是傳感器必須是生產(chǎn)過(guò)程中提高效率的裝置之一。
設(shè)備比 昂貴并且往往是生產(chǎn)過(guò)程完全精品產(chǎn)出的限制性因素。在設(shè)備上嵌入智能儀器可以為生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)態(tài)信息。機(jī)床內(nèi)的適應(yīng)性控制有助于提高全面生產(chǎn)過(guò)程，降低不良品的產(chǎn)出。通過(guò)傳感器的監(jiān)控和檢測(cè)，設(shè)備的自動(dòng)化將不然是個(gè)趨勢(shì)在，傳感器乃是任何方面檢測(cè)的必須，同樣在機(jī)床上。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的使用，這對(duì)判斷生產(chǎn)流程何時(shí)失去控制有著很大的價(jià)值，在誤差來(lái)源與已定義參數(shù)有關(guān)的相對(duì)成熟的過(guò)程起著重要作用。然而，制造商現(xiàn)在卻面臨著更快地提高新生產(chǎn)過(guò)程速度（即壓縮時(shí)間以提高生產(chǎn)效率）的問(wèn)題。
要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)則需要過(guò)程、設(shè)備以及所生產(chǎn)的部件的實(shí)時(shí)信息，反過(guò)來(lái)就要求設(shè)備生產(chǎn)商在他們的機(jī)床系統(tǒng)中嵌入傳感器。
由于傳感器嵌入機(jī)床系統(tǒng)后會(huì)帶來(lái)潛在的系統(tǒng)故障問(wèn)題，所以設(shè)備生產(chǎn)商在考慮是否嵌入智能儀器方面往往猶豫不決。但ARC咨詢(xún)集團(tuán)卻認(rèn)為利大于弊： 智能工具可使操作者對(duì)設(shè)備的磨損進(jìn)行監(jiān)控，可大大減少生產(chǎn)時(shí)間和機(jī)器磨損。 有了傳感器雖然有可能帶來(lái)潛在的問(wèn)題，但是依靠傳感器完全能找到問(wèn)題再提高效率。
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